Quelles sont les normes pour les chaussures de sécurité en 2025 ?

Les normes encadrent la conception des chaussures de sécurité. Elles fixent des exigences minimales de performance pour protéger efficacement les travailleurs. Connaître ces normes est indispensable pour :

• Les responsables HSE qui doivent s'assurer que les chaussures mises à disposition sont conformes et adaptées aux risques.
• Les fabricants qui doivent concevoir des modèles respectant scrupuleusement les critères normatifs.
• Les utilisateurs qui doivent choisir des chaussures certifiées selon leur environnement de travail.

Selon l'INRS, le taux d'accidents du travail impliquant les pieds (chocs, écrasements, perforations…) est de 14%. Le port de chaussures aux normes permet de réduire significativement ce risque.

La normalisation des chaussures de sécurité s'articule autour de 3 normes majeures :

• EN ISO 20345 : chaussures de sécurité avec un embout protégeant les orteils contre les chocs jusqu'à 200 Joules et l'écrasement jusqu'à 15 kN.
• EN ISO 20346 : chaussures de protection avec un embout protégeant les orteils contre les chocs jusqu'à 100 Joules et l'écrasement jusqu'à 10 kN.
• EN ISO 20347 : chaussures de travail sans protection des orteils.

Une 4ème norme, l'EN ISO 20344, regroupe les méthodes d'essai pour tester les chaussures.

Les exigences de ces normes portent sur 3 aspects :

1. La protection contre les risques : mécaniques, chimiques, thermiques, électriques, pénétration de l'eau…
2. L'ergonomie et le confort : matériaux, dimensions, respirabilité…
3. La durabilité : résistance à l'abrasion, à la flexion, à la traction…

L'EN ISO 20345 est la norme de référence pour les chaussures de sécurité. Elle impose la présence d'un embout de protection des orteils résistant à un choc de 200 Joules et un écrasement de 15 kN. C'est le plus haut niveau de protection.

Cette norme définit plusieurs classes de chaussures selon les matériaux utilisés :

• Classe I : chaussures en cuir et autres matériaux, sauf tout caoutchouc ou tout polymère
• Classe II : chaussures tout caoutchouc ou tout polymère

Pour chaque classe, des catégories d'exigences fondamentales (SB) et additionnelles (S1 à S7) sont prévues. Par exemple, la catégorie S3 impose, en plus des exigences de base, un semelage antidérapant, un talon absorbeur d'énergie et une semelle anti-perforation.

L'EN ISO 20346 définit les spécifications des chaussures de protection. Elles disposent d'un embout protégeant contre les chocs jusqu'à 100 Joules (contre 200 pour l'EN ISO 20345) et l'écrasement jusqu'à 10 kN (contre 15).

Les exigences fondamentales et additionnelles sont globalement identiques à celles de l'EN ISO 20345. Seul le niveau de protection de l'embout diffère. Les chaussures 20346 offrent donc une protection renforcée par rapport à des chaussures de travail classiques, mais moindre que de vraies chaussures de sécurité.

L'EN ISO 20347 encadre les chaussures de travail. Contrairement aux deux normes précédentes, elle n'impose pas d'embout de protection des orteils. Les exigences fondamentales portent uniquement sur la construction de la chaussure (matériaux, durabilité…).

Des exigences additionnelles similaires aux autres normes sont prévues : propriétés antistatiques, semelle antidérapante, isolation thermique… Elles sont optionnelles et à choisir selon les besoins.

Cette norme convient aux environnements de travail sans risques mécaniques lourds nécessitant une coque de protection. Elle offre un bon compromis entre sécurité et confort.

Chaque norme prévoit des marquages obligatoires et optionnels pour indiquer les caractéristiques de sécurité de la chaussure :

• S1, S2, S3 : catégories de l'EN ISO 20345 avec des exigences croissantes (S1 = antistatique + talon fermé + talon absorbeur d'énergie, S2 = S1 + pénétration et absorption d'eau, S3 = S2 + semelle antidérapante + semelle anti-perforation)
• S4, S5 : équivalents de S1 et S3 pour les chaussures en caoutchouc ou polymère
• P, PL, PS : présence d'un insert anti-perforation métallique (P) ou non métallique (PL, PS)
• A, E, FO, HI, CI, WR, CR, M, AN… : exigences additionnelles (antistatique, absorption d'énergie du talon, résistance aux hydrocarbures, isolation thermique, résistance à l'eau, à la coupure…)

Les marquages P1 à P5 et O1 à O5 correspondent aux mêmes catégories pour les normes EN ISO 20346 et 20347.

Pour vérifier qu'une chaussure est conforme, il faut contrôler :

• Le marquage CE
• La référence à la norme EN ISO 20345, 20346 ou 20347
• La catégorie (S3, S5, O2…) et les symboles des exigences additionnelles (HRO, P, CI…)
• La présence d'une notice d'utilisation

Tous ces éléments doivent figurer sur la chaussure et/ou son emballage. Ils attestent que le modèle a passé avec succès les tests prévus par la norme et a obtenu sa certification par un organisme notifié.

Attention, le marquage ne suffit pas. Il faut aussi s'assurer que la catégorie et les options sont adaptées aux risques du poste de travail. Le responsable HSE est le mieux placé pour valider ce point.

Pour les environnements avec des risques chimiques importants, les normes EN 13832-2 et 13832-3 s'appliquent en complément de l'EN ISO 20345. Elles imposent des exigences d'étanchéité et de résistance de la semelle et de la tige à la pénétration et la dégradation par des substances chimiques.

La partie 2 couvre les risques chimiques modérés (projections, contacts intermittents) et la partie 3 les risques élevés (immersion, contacts prolongés). Les chaussures sont testées avec une sélection de produits représentatifs (acides, bases, solvants, hydrocarbures…).

Un marquage spécifique indique les substances chimiques contre lesquelles la chaussure est efficace. Par exemple, EN 13832-3 JKL signifie une protection contre le n-heptane (J), l'hydroxyde de sodium 40% (K) et l'acide sulfurique 96% (L).